案例记录

电子厂压缩空气系统新建项目案例

某电子厂新建车间对压缩空气质量要求严格，需满足ISO 8573-1洁净标准。川力为其提供从系统设计、无油空压机选型到不锈钢管路安装的全套服务，最终实现稳定供气并顺利投产。本文详细回顾项目背景、问题判断、处理方式及跟进结论，为同类项目提供参考。

资料表

问题处置时间线

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某电子厂新建生产车间，主要生产精密电子元器件，对压缩空气的含油量、含尘量及含水量有严格要求。车间设计产能为每小时需用气量120立方米，压力要求0.7MPa，且需24小时连续稳定供气。客户在项目启动前已初步接触多家供应商，但对无油空压机的选型、后处理配置及管路材质缺乏系统评估经验。

客户原有旧车间使用有油润滑空压机，曾因压缩空气含油导致产品表面污染，造成批量报废。因此新车间明确要求采用无油压缩空气系统，并需提供符合ISO 8573-1 Class 0或Class 1的空气质量证明。同时，客户希望系统具备一定的扩展性，以适应未来产能提升。

川力技术团队受邀参与前期规划，对现场条件、用气设备清单、管路走向及安装空间进行了详细勘查。发现车间布局紧凑，设备放置区域有限，且管路需穿越多个洁净分区，对施工和材料选择提出较高要求。客户期望在三个月内完成设计、采购、安装和调试，时间紧张。

川力首先与客户生产、设备、质量部门共同梳理用气需求。通过统计各工位用气量、峰值系数和使用规律，确定总用气量并预留15%余量。同时评估了现有配电容量、冷却水接口和排水条件，确认需新增独立配电柜和冷却水循环系统。

针对空气质量要求，川力对比了无油螺杆空压机与离心式空压机的技术方案。考虑到车间用气量适中且需频繁启停，最终推荐采用无油螺杆空压机，搭配冷冻式干燥机、吸附式干燥机及精密过滤器，形成三级后处理链。管路材质选用304不锈钢，避免生锈和颗粒污染。

在方案评审阶段，川力提供了详细的设备选型计算书、管路压降计算、能耗评估和备选方案对比。客户对无油螺杆空压机的能效等级、维护周期和备件供应进行了质询，川力逐一提供数据支持，并安排客户参观已有无油空压机运行现场，增强信心。

川力项目团队根据最终确认方案，在两周内完成施工图纸设计，包括设备基础图、管路布置图、电气接线图和排水系统图。同时启动设备采购流程，无油螺杆空压机从国外工厂订货，交货周期为六周；不锈钢管材及管件从国内优质供应商采购，确保材质证明齐全。

施工阶段分为三步：第一步进行设备基础浇筑和预埋件安装，第二步安装空压机、干燥机和过滤器并连接管路，第三步进行电气接线和控制系统调试。管路安装采用氩弧焊接，焊口进行酸洗钝化处理，确保内壁光滑无焊渣。每段管路安装完成后进行气压试验，保压24小时无泄漏。

调试阶段，川力工程师对整系统进行联机运行，测试不同负载下的压力波动、露点温度、含油量和含尘量。同时校准了露点仪、流量计和压力传感器，确保监测数据准确。客户质量部门现场见证取样送检，第三方检测报告显示空气质量达到ISO 8573-1 Class 1标准。

项目从启动到验收历时十周，比原计划提前两周完成。系统投运后，供气压力稳定在0.7MPa ±0.02MPa，露点温度保持在-40℃以下，含油量检测为零，完全满足电子车间生产要求。客户生产部门反馈，产品表面污染问题彻底解决，良品率提升约3%。

川力为客户提供了完整的竣工资料，包括设备操作手册、维护保养计划、管路走向图、电气原理图及第三方检测报告。同时为客户操作人员进行了现场培训，涵盖设备启停、参数调整、常见故障处理及备件更换周期。

后续川力与客户签订了年度维保合同，每季度进行一次系统检查，包括更换过滤器滤芯、检测露点、检查管路密封性等。客户表示，在后续扩产时将优先考虑川力提供的系统方案，并推荐给集团其他工厂。

客户反馈

电子车间对压缩空气质量的具体要求有哪些？

电子车间通常要求压缩空气无油、无尘、无水，一般需达到ISO 8573-1 Class 1或Class 0标准。具体指标包括：含油量≤0.01mg/m³，颗粒物尺寸≤0.1μm，压力露点≤-40℃。不同工艺环节要求可能略有差异，需根据实际用气设备确定。

无油空压机与有油空压机加后处理相比，哪种方案更可靠？

对于对油含量要求极严的电子、制药等行业，无油空压机是更可靠的选择。无油空压机从源头避免润滑油进入压缩空气，配合后处理可稳定达到Class 0标准。有油机加后处理虽然成本较低，但存在油过滤失效风险，且维护要求更高。建议根据预算和风险承受能力综合评估。